通過對沸騰干燥機工作原理、流程及特點的分析，結(jié)合公司實際生產(chǎn)中存在問題，進行技術(shù)改進。使沸騰干燥機性能先進、可操作性強、節(jié)能。

 

采用原有的儀表和繼電器控制，該系統(tǒng)在使用過程中設(shè)備加熱溫度上限、下限相差較大，不利于生產(chǎn)。設(shè)備加熱器外表面保溫層較薄，生產(chǎn)中熱能損耗大，除塵裝置的吊環(huán)鋼絲容易折斷，在維護過程中造成很大的麻煩，為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定，公司決定對沸騰干燥機進行技術(shù)改進。

 

工作原理

沸騰干燥機又稱流化床，利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流化態(tài)的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進行氣、固懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。沸騰干燥機技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程，而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。